机械设备维修事故原因,机械设备维修事故原因分析

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设备维修事故原因的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械设备维修事故原因的解答，让我们一起看看吧。

造成设备故障的主要原因有哪些？

　　1. 磨损所致。

　　设备也有生命现象，累计达到某一使用程度之后，就寿终正寝，想修都没得修，只有更新换代。这一点在高精密的设备上表现的最明显。　　设备的磨损可分为有形磨损和无形磨损二种。　　有形磨损是指：设备在使用过程中发生的物质磨损或由于环境自然侵蚀而造成的物理、化学变化。　　无形磨损是指：由于科学技术的进步，使得设备的使用价值降低，甚至被淘汰。　　2. 异常操作所致。　　几乎所有的设备的动作顺序都有严格的要求，由不得你随意操作，不遵守操作规程，只会直接导致或加速其产生故障。现场管理活动中，未熟练的新人，错误的操作、设定，都有是损坏设备的最直接“杀手”。　　3. 非法改变其功能所致。　　如果设备在设计上就潜在着该功能的话，那么对其对进行改造，恐怕还无大碍，就怕没有该项功能，却硬要强加该功能，这会活活要了设备的“命”。　　4. 超负荷使用。　　人停机不停，一天二十四小时连轴转，一年开足三百六十五天，不坏就不停；不坏就不修，一心急着要翻本，这是“山寨厂”典型的设备使用方法。虽然有的设备在超负荷状态下，暂时看不出有什么故障发生，然而超负荷运转，却使合设备产生疲劳，老化、磨损进程大大加快，最终导致寿命缩短。　　5. 设计上潜在不良因素。　　设计时末能充分研讨清楚相关事项，匆匆上马，导致使用阶段故障多多，于是又进行二次补丁设计，三次补丁设计……，迟迟无法定型。这样的设备，让人无法放心使用。　　6. 维护手法欠佳。　　一流设备，二流操作，三流维护。不把设备当“人”看，只叫干活，不给“饭”吃，连最基本的清洁都不搞，以致小故障逐渐演变成大故障。

造成设备故障的主要原因有五大原因有：异常操作、非法改变其功能、超负荷使用、维护手法欠佳、设计上潜在不良因素。设备故障与管理密切相关。设备一旦发生故障，会给企业带来巨大的损失。

设备故障是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象。设备在使用过程中，摩擦会让零件逐渐磨损，导致因故障而停机。设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来。电动机过热，润滑油窜缸燃烧时，会散发出一种特殊的气味。

设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备生产运行异常，指设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。

由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。

事故原因主要从几方面进行分析怎么写？

您好，事故原因主要可以从以下几个方面进行分析：

1. 人为因素：人为因素是事故发生的主要原因之一。例如，驾驶员疲劳驾驶、违规操作、酒后驾驶等都会增加事故发生的风险。

2. 技术因素：技术因素是指与设备、机械设施等相关的因素。例如，设备故障、设备维护不及时等都可能导致事故的发生。

3. 管理因素：管理因素包括组织管理、安全管理等方面。例如，缺乏有效的安全培训、管理制度不完善等都会增加事故的发生概率。

4. 环境因素：环境因素是指与事故发生地点周围环境相关的因素。例如，恶劣的天气条件、道路状况不良等都可能增加事故的发生风险。

在具体分析事故原因时，可以采用鱼骨图（也称为因果图）的方式进行整理。鱼骨图将事故原因按照不同的方面进行分类，通过分析各个方面的原因，找出事故发生的根本原因，并提出相应的改进措施。

对于每个因素，可以进一步分析其具体的影响因素，并找出可能的解决办法。例如，人为因素中的驾驶员疲劳驾驶可以通过合理安排驾驶员的工作时间、加强驾驶员的休息等方式来减少；技术因素中的设备故障可以通过加强设备维护和检修，定期进行设备检验等方式来预防。

总之，对事故原因的分析需要综合考虑多个方面的因素，并提出相应的解决办法，以避免类似的事故再次发生。

到此，以上就是小编对于机械设备维修事故原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设备维修事故原因的2点解答对大家有用。