凯南机械设备网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设备及管理规范的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械设备及管理规范的解答，让我们一起看看吧。
机械设备例行保养包括了哪些内容？
机械保养的内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐，通常称为“十字作业”。
1．清洁 清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土，特别是发动机的空气、燃油、机油等滤清器要按规定时间检查清洗，防止杂质进入气缸、油道，减少运动零件的磨损。
2．紧固 紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的振动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象，有些关键部位的螺栓松，还会改变原设计部件的受力分布情况i轻者使零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械事故。
3．调整 调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证机械的正常运行。尤其是对关键机构如制动器、离合器的灵活可靠性，要调整适当，以防止因此而引发事故。
4．润滑 润滑就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械正常运转。润滑是机械保养中极为重要的作业内容。
5．防腐 防腐就是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备，尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。 希望对你有所帮助~~
机械设备的修理分类有哪些？什么是大修？什么是项修？
机械设备的修理分为老标准是大修，中修和维修，现今规定为大修，项修和保养，保养分为1保，二保和三保。
大修是将设备完全分解对所有的零件进行检查凡是达不到下一个大修周期的要全部进行更换对机械的床身部分要完全恢复到出厂精度，对有漆的表面要重新喷漆或刷漆，最终要求修完的设备要达到出厂的精度，外观也要达到出厂的要求。
项修就是根据设备精度或机件损坏，缺失部分进行修理
机械的状态可分为哪几种？
1.正常工作状态
在机器完好的情况下，机器完成预定功能的正常运转过程中，存在着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有些可能产生危害后果。例如，大量形状各异的零部件的相互运动、刀具锋刃的切削、起吊重物、机械运转的噪声等，在机械正常工作状态下就存在着碰撞、切割、重物坠落、使环境恶化等对人身安全不利的危险因素。对这些在机器正常工作时产生危险的某种功能，人们称为危险的机器功能。
2.非正常工作状态
在机器运转过程中，由于各种原因(可能是人员的操作失误，也可能是动力突然丧失或来自外界的干扰等)引起的意外状态。例如，意外启动、运动或速度变化失控，外界磁场干扰使信号失灵，瞬时大风造成起重机倾覆倒地等。机械的非正常工作状态往往没有先兆，会直接导致或轻或重的事故危害。
3.故障状态
故障状态是指机械设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态。设备的故障，哪怕是局部故障，有时都会造成整个设备的停转，甚至整个流水线、整个自动化车间的停产，给企业带来经济损失。而故障对安全的影响可能会有两种结果。有些故障的出现，对所涉及的安全功能影响很小，不会出现大的危险。例如，当机器的动力源或某零部件发生故障时，使机器停止运转，处于故障保护状态。有些故障的出现，会导致某种危险状态。例如，由于电气开关故障，会产生不能停机的危险;砂轮轴的断裂，会导致砂轮飞甩的危险;速度或压力控制系统出现故障，会导致速度或压力失控的危险等。
4.非工作状态
机器停止运转处于静止状态时，在正常情况下，机械基本是安全的;但不排除由于环境照度不够，导致人员与机械悬凸结构的碰撞;结构垮塌;室外机械在风力作用下的滑移或倾覆;堆放的易燃易爆原材料的燃烧爆炸等。
5.检修保养状态
检修保养状态是指对机器进行维护和修理作业时(包括保养、修理、改装、翻建、检查、状态监控和防腐润滑等)机器的状态。尽管检修保养一般在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些超常规的做法。例如，攀高、钻坑、将安全装置短路、进入正常操作不允许进入的危险区等，使维护或修理容易出现在正常操作不存在的危险。
到此，以上就是小编对于机械设备及管理规范的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设备及管理规范的3点解答对大家有用。