凯南机械设备网 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设备质量控制的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械设备质量控制的解答，让我们一起看看吧。
上司说一定要把握好产品质量，作为员工该怎么回答？
谢题主！针对上述问题，似乎很难回答完美。产品质量是企业的‘生命线’！这不容置疑！数十年前的产品质量检测，是产品己成型后的‘最后一锤’定音。由于该质量检测手段忽略了制造过程中工序的把控，检出的残、次品造成了很大的损失，加大了企业经营的成本。因此逐步被淘汰了，取而代之的更科学的‘全面质量管理’体系。该体系把质量的管控向前推移到，从原材料采购开始，没有合格的原材料，是不可能生产出合格的产品的。其次强化了工艺生产中每道工序的质量检测，要求杜绝、禁止不合格品进入下一道工序，及时发现，及时整改。以此类推，直至成品成型。回归本题，上司的要求一点没错，非常正确。而全面质量管理涉及到采购供应部、生产计划部及专职质检品控部，作为各部门的员工应该根据本部门所负的职责，给上司明确的回答。因为部门所负责任不同，其回答也不尽相同。
你好！我是小海哥，很高兴回答你的问题！
如果上司这样问 那么恭喜你，你升职加薪的机会来了。
你可这样来说：领导英明、一语中的，我觉得把握好产品质量关非常重要，因为产品质量决定了企业将来的发展以及市场占有率，反之…如果说水是生命的源泉，那产品质量何尝不是企业的命脉。
我认为不单要把握好产品质量关，同时还要提高生产效率…
既拍了上司的马屁，又可以在众人面前提升自己的逼格，一箭双雕、何乐而不为呢？
希望我的回答对你有所帮助！
正常企业回答都是简短直接，不要说一堆废话，企业是讲究沟通效率的，领导告诉你工作重点，你只需要正常回复领导即可。作为下属通常回答就是“收到，领导，我会重点关注产品质量”。
这么回复的理由，“收到，领导”表明你明白领导的意思了。“我会重点关注产品质量”，重复领导的话是让领导更放心。
感谢邀请，个人认为要把握好产品质量，这个方向对企业来说没有问题，但题主却疑惑怎么回答，那说明上司在说这句话之前还有一些前提，比如说最近公司的产品出现了一些问题，或者最近接到客户的投诉等等。
但不管是什么原因，当上司做出这种总结性的陈述，作为下属的我们，回答的时候必须是正面的为主。
但如果还有一些疑惑，我们可以在肯定接受到上司信息的前提下，提出自己疑惑的点。比如可以这样说：好的X总，我们一定严格监控，请教一下，我们在产品质量上还需要怎么调整，去做得更好？
因为把握好产品质量是一个很大的方向，细分下去有原材料，工序，管理等方面的问题，都有可能影响产品质量这个大方向，有时候把握产品质量并不是指所有细节都要调整，其中一两个关键问题，都会影响全局。
而作为领导，提出一个方向或者需求的时候，往往处于两种情况：
· 看到细节问题，但碍于身份不好表明，就说一个笼统的方向，让员工自己猜想；
· 只是看到最近某个方面出现问题，但具体原因自己都不知道，让员工自己找问题；
因此作为员工，如果我们不知道在哪个方向进行调整，我们就需要及时表达自己的疑惑，但表达疑惑的时候，一定要以肯定作为前提，否则就会给上司觉得你是在拆台。
其次，我们在表达疑惑的时候，要分清楚场合，如果上司是在团队开会的时候说的，我们就尽量找一个单独的机会向上司请教。
以上就是我对本问题的回答，希望对你有帮助，喜欢我的分享，欢迎关注我，每天为你分享一点干货。
生产车间管理如何保证产品质量？
作为一名质量管理人员，首先要提出质量管理最常见的几大误区：
1.站在车间工人的角度，大多数人员认为的是质量是检验出来的，品质就是品管的事！尤其是生产人员观念更甚，甚至视品质人员为敌，觉得他们是来找茬儿的。
2.站在领导的角度，他们考虑成本的原因，经常认为，品质是沟通出来的，只要跟客户好好沟通，品质就不是问题。
3.所谓的管理体质，要求的报表，数据，都是形式主义，是来增加员工工作量的。
那么，从生产管理来讲，首要前提，一定要先树立正确的品质观念，好的品质一定是在好的管理下做出来的！
其次，一定要有严格的品质意识，从使用者的角度来看待问题，深刻了解产品的性能，品质要求，并将所有要求贯彻落实到车间所有参与者下面，能过频繁的培训，考核，让员工对产品品质要求根深蒂固。品质人员是来协助品质管控的，绝不是来代劳品质把关！
再次，以上两点仅仅做到的只是产品本身相关的品质要求，能有效降低不良品流出的概率，作为生产品质管理来说，还有许多因素是要考量的，只有从整个体制上完全掌控，才能真正做好品质管理，体系中要求的各项报表数据，应当真实有效的记录，管理人员再通过数据分析来找到影响质量波动的点，针对这几个点制定相应的改善方案，再对方案验证，改进等等，做一套完整的PDCA循环，质量是个循序渐近的过程，只有全员参与进去，形成一套完整有效的生产方案，并严格执行到位，才能真正把品质做好！
制造业目前普遍面临的困境无非是变幻莫测的客户需求、越来越短的订单交付周期、高昂的用人成本...
你的企业是否也有订单不能按时完成，哪怕是按时完成了，产品出现的质量问题也比较多的问题？
对于生产企业来讲生产排产不合理、生产节奏不连贯、数据无法实时同步，很难实现生产流程的集中管理、统一调度。导致采购库存、生产等部门之间配合不默契，有物料的没排产，排产了的缺物料，生产不通畅，只能来回换产，最终的结果就是延误交货。
如何来解决呢？
企业管理者要就车间的产能、采购周期等数据，做一份原材料采购预期表、生产周期表等，详细到每个车间，每道工序、每台设备及每位员工等。
像MES管理系统可以为工业企业制定生产任务、物料领用、到成品入库全过程的监督与控制，有效打通销售管理、仓储管理车间管理等部门。轻松解决人工排产的不足，根据订单和数据进行“自动排产”，并向车间、采购等部门，下达生产计划采购任务，让他们及时采购、备料，安排班组和生产线，这样就可以达成各环节之间的默契配合，物料充足，生产顺畅。同时紧密监控产品生产阶段，降低残次品率，确保保质保量完成交货。
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到此，以上就是小编对于机械设备质量控制的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设备质量控制的2点解答对大家有用。